ESD／抗靜電材料
ESD 抗靜電塗層與透明抗靜電材料
針對半導體耗材、電子包材、塑膠件與薄膜，從基材、目標阻抗、透明外觀及使用條件建立可驗證的表面材料方案。
材料選擇
說明基材與 ESD 需求 →
抗靜電材料與表面塗層
有機先端的外塗型抗靜電液與塗層用於既有零件、薄膜及透明部件的功能表面；內添型材料則於樹脂加工階段導入。
內添型抗靜電劑
在樹脂加工階段加入材料，效果會受樹脂相容性、添加量、成形與環境條件影響。
外塗型抗靜電液／塗層
在既有基材表面形成抗靜電薄膜，適合需要兼顧外觀、透明度與既有零件尺寸的應用。
可驗證的 ESD 表面
依約定方法評估表面電阻、電阻率、均勻性與耐久後電性。
性能目標
電性、外觀與耐久評估
現有材料平台可在約 105–109 Ω 的表面電阻範圍內進行配方與製程評估；實際規格須依基材、膜厚、測試方法、溫濕度及客戶驗收條件確認。
ESD 電性
確認目標區間、量測方法、測點、環境條件與批次均勻性。
透明與色澤
透明、霧度、光澤或指定色澤需與電性及膜厚一起比較。
基材附著
依塑膠、薄膜、玻璃或其他表面調整清潔、前處理與成膜條件。
使用耐久
在熱濕、清潔、擦拭或其他指定條件後重新量測電性與外觀。
半導體與電子應用
抗靜電材料對應的部件與製程情境
以實際部件或代表性基材，確認潔淨、透明外觀、耐久及製程條件。
半導體耗材與治具
載具、托盤、治具與精密塑膠部件可依帶電、吸塵、接觸與清潔條件評估 ESD 表面。
電子包材與薄膜
包裝、片材與薄膜需同時比較表面電性、透明度、柔性、附著與後續加工。
透明抗靜電部件
透明罩、視窗與外觀件的電性評估，同時涵蓋霧度、色差與表面均勻性。
導入流程
樣品開發流程
01 工件條件
提供用途、基材、尺寸、透明或色澤要求，以及目前加工方式。
02 驗收規格
確認表面電阻或電阻率方法、環境、測點與耐久後要求。
03 樣品製作
以實際基材與可重現的清潔、塗佈、乾燥或固化條件製作樣品。
04 製程評估
記錄電性、外觀、附著與耐久結果，再決定後續製程窗口。
材料洽詢
聯絡技術團隊ESD 材料與樣品洽詢
提供部件用途、基材、目標電性、外觀與耐久條件，我們會回覆適合的材料評估方向。